工作原理

真空耙式干燥机在负压（真空）环境下运行，主要由以下部分构成：

• 卧式筒体：密闭的金属圆筒，内壁通常有夹套，通入加热介质（如蒸汽、导热油或热水）进行间接加热。
• 耙式搅拌装置：安装在筒体中心的转轴上，带有若干耙齿（或耙叶），在低速旋转下不断翻动、推动物料。
• 传动系统：驱动耙轴旋转。
• 真空系统：连接冷凝器和真空泵，抽走物料蒸发的水分或溶剂，并实现溶剂回收。
• 出料装置：通常为底部翻板阀或侧出料门。

工作过程：

1. 物料从顶部或端部加入干燥筒内。
2. 夹套通入热源，对筒壁加热。
3. 耙轴缓慢旋转，将物料不断翻动、分散，使其与加热面充分接触，并逐渐向出料端推进。
4. 在真空条件下，物料中的水分或溶剂在较低温度下蒸发，通过真空系统抽出，经冷凝器回收。
5. 干燥完成后，开启出料装置，排出干料。

主要特点

✅ 优点：

• 低温干燥：真空降低沸点，适合热敏性物料（如药品、食品、染料等）。
• 溶剂回收：挥发的有机溶剂可冷凝回收，环保且降低成本。
• 干燥均匀：耙式搅拌使物料受热均匀，避免局部过热。
• 密闭操作：防止物料氧化、污染或有毒物质外泄，符合GMP要求。
• 适用性广：可处理浆状、膏状、粉状、颗粒状甚至滤饼状物料。
• 残留溶剂低：特别适合要求低残留溶剂的化工或制药产品。

❌ 缺点：

• 干燥时间相对较长（数小时至数十小时）。
• 间歇式操作，不适合大规模连续生产。
• 设备投资和维护成本较高。
• 耙轴密封在真空下易磨损，需定期维护。

典型应用行业

• 制药工业：抗生素、中药浸膏、维生素、催化剂等。
• 化工行业：染料、颜料、农药中间体、聚合物、催化剂载体等。
• 食品工业：香精香料、天然提取物、酶制剂等。
• 环保领域：污泥、废渣的减量化处理。

选型注意事项

1. 物料特性：粘度、热敏性、腐蚀性、粒度、初始/终水分。
2. 加热方式：根据工艺温度选择蒸汽、导热油或热水。
3. 真空度要求：影响干燥速率和溶剂沸点。
4. 材质要求：与物料接触部分常采用不锈钢（如304、316L）。
5. 出料方式：手动、气动或液压翻板出料。
6. 是否需要惰性气体保护：对易燃易爆物料需充氮保护。