主要工作原理

1. 流化床作用：洁净的热空气从底部进入流化床，通过气体分布板使粉末物料呈“沸腾”状态，形成良好的气固接触。
2. 喷雾制粒：将粘合剂或溶液通过喷嘴雾化喷入流化物料中，粉末颗粒表面润湿并相互粘结，逐渐形成颗粒。
3. 干燥成型：在持续的热风作用下，颗粒中的水分迅速蒸发，完成干燥，*终得到大小均匀、流动性好的颗粒。

主要特点

• 一步完成：集混合、制粒、干燥于一体，简化工艺流程，提高生产效率。
• 颗粒均匀：制得的颗粒粒度分布窄，流动性好，适合压片或包装。
• 密闭操作：全封闭结构，防止粉尘外溢，符合GMP要求，适用于洁净车间。
• 自动化控制：采用PLC+触摸屏控制，可设定温度、风量、喷液速度、时间等参数，实现全过程自动化。
• 清洁方便：模块化设计，拆装简便，易于清洗和维护。
• 适用性强：可处理多种物料，如中药浸膏、化学药品、食品添加剂等。

应用领域

• 制药行业：用于片剂、胶囊、颗粒剂的制备，尤其适用于湿法制粒。
• 食品工业：用于速溶饮料、调味料、奶粉等颗粒产品的生产。
• 化工领域：用于催化剂、洗涤剂、颜料等粉体材料的造粒。

选型建议

• 产能需求：根据每批次处理量选择合适型号（如5L、50L、200L、500L等）。
• 物料特性：考虑物料的密度、粘性、热敏性等，选择合适的进风温度和喷雾方式（顶喷、底喷、侧喷）。
• 工艺要求：若需包衣功能，应选择带底喷或侧喷系统的多功能流化床。
• 材质要求：接触物料部分通常采用304或316L不锈钢，确保符合卫生标准。
• 配套系统：需配备空气处理单元（除湿、过滤）、引风机、除尘器、喷液系统等。